應用在UV固化領域的彈性聚氨酯材料
發布時間：2015-11-12 17:48:02 點擊瀏覽：次
UV固化領域應用的高延伸樹脂，在大多情況下會因為分子量偏大而導致樹脂在光固化過程中的抗氧阻聚的能力大幅降低，若需要獲取比較好的固化性能，通常的做法是提高樹脂的雙鍵密度或添加一些多官能團組分的材料與之配伍，這樣能有效的提高在固化過程中自由基的含量，從而提升樹脂的固化性能，但與此同時隨著活性雙鍵含量的增加，固化成膜后的網狀致密性也會相應提高，不利于此類低聚物延伸和柔順性能的呈現，在很大程度上遮蔽了這類高延伸性材料最為突出的性能點。因此，固化性和高延伸性共存的物性把握，成為UV配方師在獲取這類延伸性固化涂層的過程中經常性難以平衡的矛盾所在。
長沙太亞化工科技的工程人員應用共軛雜化合成線路，研制并推出了以DAY-729及DAY-712命名的快速固化的彈性聚氨酯材料，延續了傳統型產品的高延伸性和低應用成本的特點，保持了樹脂成膜后較高的斷裂伸長率，并有效的提高低聚物活性自由基在光固化過程中抗氧阻聚的能力，從而使得樹脂在成膜后有著優秀的表層固化和實干性能，從結構上化解了彈性UV固化低聚物存在的固化和物性平衡的矛盾，易化了UV配方師在高柔涂層設計過程中的難度。
在軟質基材進行涂裝加工過程中，因其高柔性的基材特質導致UV涂層在此領域的應用難度頗大，究其根本在于UV固化的快速成膜工藝很難獲取這類高柔性和固化性共存的底、面涂層。在其真空電鍍UV底涂設計過程中，配方師一般情況下為了保證涂層具備高柔性，很難做到良好固化及上鍍性的平衡，采取多組分搭配的方式使得涂層物性的連續穩定難以保證。同樣的問題也困擾著其他需要高延伸性固化涂層保護的領域。如DAY-729此類可快速固化的彈性UV材料的出現，使得柔性基材領域的UV涂層設計難度大為降低，通過配方師的合理搭配，應用在軟質基材電鍍UV工藝和UV罩光工藝所需的UV固化涂料也將日益成熟。
DAY-712則更多的是側重高強度的彈性聚氨酯材料，因其出色的固化性，可做為UV橡膠油的研發樹脂，提供延伸和自修復性能的同時獲取良好的手感度，同時需要指出的是，DAY-712樹脂與玻璃等無機基材結合時表現出良好的附著性，可以做為應用在此類基材UV涂料的主體成膜材料，在解決附著性的同時提升涂層耐熱和水煮性。
森林資源的日趨匱乏，基于傳統實木家具的制造領域在不斷革新生產工藝，以便用更加節約和環保的方式來對迎合市場對實木感家具的需求。其中貼實木皮工藝是最近幾年在板式家具和木門制造等領域普遍采用的一種主流制作方式。它在保留了真實的實木表層效果的同時大大降低了制造成本，有效的控制了對森林資源的浪費。下文將從家具木皮預處理環節來闡述UV固化涂層在其領域的應用。
沒有進行涂層預處理的木皮，因其薄而脆特性，在疊加和裁剪、熱壓等過程中極易導致開裂、劃傷等問題，使得制造效率和品質無法保障。在木皮被加工使用前，涂布涂層對其缺陷進行改良，最大程度的提高木皮的彈性和可折性，便可極大的提高木皮的使用效率，同時涂層也增加木皮的實際厚度，對其保護美觀的效果也大為改進。木皮預涂層工藝的進行，避免了木皮貼壓后的多次涂裝，有效的提高了涂裝廠家的生產效率，降低了涂裝成本。
UV固化工藝因其高效、高性的特點，在木皮涂裝保護領域已規?；捎茫袒繉泳哂懈邚姸鹊捻g性保護作用，使得木皮在使用過程中具有如皮革般的韌性和抗裂性，降低熱壓、裁剪等操作中的致損率，提高流水生產線的制作效率。
在一般的實木皮UV涂裝過程中，分次進行彈性膩子涂布和彈性底涂布，也有廠家在彈性膩子涂裝前增加涂布一道附著連接底（水性或油性）的工藝，以充分保證涂層整體附著力的牢度。UV彈性膩子和底涂需具有較強的填充性和透明性，同時應保證其優秀的延伸性和韌性強度，在木皮折壓過程中提供最基礎的彈性支撐，使得木皮具有對折彎壓的性能。在熱壓貼面的制作中，彈性UV層也應有極好的耐熱性，防止木皮熱壓中出現的錯位、鼓泡等制作缺陷。
長沙太亞化工公司所生產的DAY-429DX聚氨酯樹脂，是完全達到木皮貼壓涂裝領域中對保護涂層各項要求而推出的一款高性能的UV固化型彈性材料，打破了傳統延伸性UV固化材料的高價格門檻，已在國內內多數木器UV涂料生產企業廣泛應用?？赏瑫r做為UV彈性底和彈性膩子涂層的主成膜物，具備高延伸性，較快的固化速率和極低的使用成本，是一款高效、低成本的聚氨酯材料。配合家具和木門板材對環保的高要求，樹脂合成采用環保型催化劑，不含任何的重金屬離子，符合包括歐盟在內的大部分出口目的地設定的標準化參數要求。
生產制作工藝或涂裝工藝的任何一次變革都會給UV固化材料市場帶來一次新的契機，同時也會給涂料制造企業創造出新的應用領域，我們會時刻關注變革，并采用集約化研發方式，在變革中提供給客戶更具競爭力的高效環?；A化學品。
長沙太亞化工科技的工程人員應用共軛雜化合成線路，研制并推出了以DAY-729及DAY-712命名的快速固化的彈性聚氨酯材料，延續了傳統型產品的高延伸性和低應用成本的特點，保持了樹脂成膜后較高的斷裂伸長率，并有效的提高低聚物活性自由基在光固化過程中抗氧阻聚的能力，從而使得樹脂在成膜后有著優秀的表層固化和實干性能，從結構上化解了彈性UV固化低聚物存在的固化和物性平衡的矛盾，易化了UV配方師在高柔涂層設計過程中的難度。
在軟質基材進行涂裝加工過程中，因其高柔性的基材特質導致UV涂層在此領域的應用難度頗大，究其根本在于UV固化的快速成膜工藝很難獲取這類高柔性和固化性共存的底、面涂層。在其真空電鍍UV底涂設計過程中，配方師一般情況下為了保證涂層具備高柔性，很難做到良好固化及上鍍性的平衡，采取多組分搭配的方式使得涂層物性的連續穩定難以保證。同樣的問題也困擾著其他需要高延伸性固化涂層保護的領域。如DAY-729此類可快速固化的彈性UV材料的出現，使得柔性基材領域的UV涂層設計難度大為降低，通過配方師的合理搭配，應用在軟質基材電鍍UV工藝和UV罩光工藝所需的UV固化涂料也將日益成熟。
DAY-712則更多的是側重高強度的彈性聚氨酯材料，因其出色的固化性，可做為UV橡膠油的研發樹脂，提供延伸和自修復性能的同時獲取良好的手感度，同時需要指出的是，DAY-712樹脂與玻璃等無機基材結合時表現出良好的附著性，可以做為應用在此類基材UV涂料的主體成膜材料，在解決附著性的同時提升涂層耐熱和水煮性。
森林資源的日趨匱乏，基于傳統實木家具的制造領域在不斷革新生產工藝，以便用更加節約和環保的方式來對迎合市場對實木感家具的需求。其中貼實木皮工藝是最近幾年在板式家具和木門制造等領域普遍采用的一種主流制作方式。它在保留了真實的實木表層效果的同時大大降低了制造成本，有效的控制了對森林資源的浪費。下文將從家具木皮預處理環節來闡述UV固化涂層在其領域的應用。
沒有進行涂層預處理的木皮，因其薄而脆特性，在疊加和裁剪、熱壓等過程中極易導致開裂、劃傷等問題，使得制造效率和品質無法保障。在木皮被加工使用前，涂布涂層對其缺陷進行改良，最大程度的提高木皮的彈性和可折性，便可極大的提高木皮的使用效率，同時涂層也增加木皮的實際厚度，對其保護美觀的效果也大為改進。木皮預涂層工藝的進行，避免了木皮貼壓后的多次涂裝，有效的提高了涂裝廠家的生產效率，降低了涂裝成本。
UV固化工藝因其高效、高性的特點，在木皮涂裝保護領域已規?；捎茫袒繉泳哂懈邚姸鹊捻g性保護作用，使得木皮在使用過程中具有如皮革般的韌性和抗裂性，降低熱壓、裁剪等操作中的致損率，提高流水生產線的制作效率。
在一般的實木皮UV涂裝過程中，分次進行彈性膩子涂布和彈性底涂布，也有廠家在彈性膩子涂裝前增加涂布一道附著連接底（水性或油性）的工藝，以充分保證涂層整體附著力的牢度。UV彈性膩子和底涂需具有較強的填充性和透明性，同時應保證其優秀的延伸性和韌性強度，在木皮折壓過程中提供最基礎的彈性支撐，使得木皮具有對折彎壓的性能。在熱壓貼面的制作中，彈性UV層也應有極好的耐熱性，防止木皮熱壓中出現的錯位、鼓泡等制作缺陷。
長沙太亞化工公司所生產的DAY-429DX聚氨酯樹脂，是完全達到木皮貼壓涂裝領域中對保護涂層各項要求而推出的一款高性能的UV固化型彈性材料，打破了傳統延伸性UV固化材料的高價格門檻，已在國內內多數木器UV涂料生產企業廣泛應用?？赏瑫r做為UV彈性底和彈性膩子涂層的主成膜物，具備高延伸性，較快的固化速率和極低的使用成本，是一款高效、低成本的聚氨酯材料。配合家具和木門板材對環保的高要求，樹脂合成采用環保型催化劑，不含任何的重金屬離子，符合包括歐盟在內的大部分出口目的地設定的標準化參數要求。
生產制作工藝或涂裝工藝的任何一次變革都會給UV固化材料市場帶來一次新的契機，同時也會給涂料制造企業創造出新的應用領域，我們會時刻關注變革，并采用集約化研發方式，在變革中提供給客戶更具競爭力的高效環?；A化學品。
